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優質的粉末冶金齒輪都是離不開這些重點加工流程的粉末冶金齒輪制造技術是獲得優質粉末冶金齒輪的關鍵，粉末冶金齒輪加工的工藝，因粉末冶金齒輪結構形狀、精度等級、生產條件可采用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段，齒坯加工必須保證加工基準面精度。
熱處理直接決定輪齒的內在質量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映著粉末冶金齒輪制造的水平，而粉末冶金齒輪加工基準面精度則是除上述制造技術外又一重要點。 1.粉末冶金齒輪的主要加工表面有齒面和粉末冶金齒輪基準表面，后者包括帶孔粉末冶金齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。 2．粉末冶金齒輪的材料和毛坯：常用的粉末冶金齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼；速度高、受力大、精度高的粉末冶金齒輪常用合金結構鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。 粉末冶金齒輪的毛坯決定于粉末冶金齒輪的材料、結構形狀、尺寸規格、使用條件及生產批量等因素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。 |
